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石獅電鍍槽溶液密度測定方法

網站編輯:www.megumishauna.com │ 發表時間:2018-10-16 

  1、石獅電鍍槽電鍍生產現場工藝管理的主要內容
  
  1)控制各槽液成分在工藝配方規范內。遵守規定的化學分析周期。
  
  2)保持電鍍生產的工藝條件。如溫度、電流密度等。
  
  3)保持陰極與陽極電接觸良好。
  
  4)嚴格的陰極與陽極懸掛位置。
  
  5)石獅電鍍槽保持鍍液的清潔和控制鍍液雜質。
  
  6)保持電鍍掛架的完好和掛鉤、掛齒良好的電接觸。
  
  2、電鍍槽液加料方法:加料要以“勤加”“少加”為原則。
  
  石獅電鍍槽2.1石獅電鍍槽固體物料的補充
  
  電鍍槽某些有機固體料先用有機溶劑溶解,再慢慢加入以提高增溶性。若直接加入往往會使鍍液混濁。一般的固體物料,可用鍍槽中的溶液來分批溶解。即取部分電鍍液把要加的料在攪拌下慢慢加入,待靜止澄清,把上層清液加入鍍槽。未溶解的部分,再加入鍍液,攪拌溶解。這樣反復作業,直到全部加完。在不影響鍍液總體積的情況下,也可以用去離子水或熱的去離子水攪拌溶解后加入鍍槽。有些固體料易形成團狀,影響溶解過程。可以先用少量水調成稀漿糊狀,逐步沖稀以避免團狀物的形成。
  
  2.2電鍍槽液體物料的補充
  
  石獅電鍍槽可以用去離子水適當稀釋或用鍍液稀釋后在攪拌下慢慢加入。嚴禁將添加劑光亮劑的原液加入鍍槽。
  
  2.3補充料的時機
  
  加料是在停鍍時進行。加入后經過充分攪勻再投入生產。在生產中加料,要在工件剛出槽后的“暫休”時段加入。可在循環泵的出液口一方加入,加入速度要慢,藥料隨著出液口的沖擊力很快分散開來。
  
  2.4加料方法不當可能造成的后果
  
  1)如果加入的是光亮劑,則易造成此槽工件色澤差異。
  
  2)如果加入的是沒有溶解的固體料,則易造成鍍層毛刺或粗糙。
  
  3)如果是加入酸調節pH,會造成槽液內部pH不均勻而局部造成針孔。
  
  3、鍍液及其它輔助溶液密度的測試方法
  
  3.1石獅電鍍槽要經常測定溶液的密度
  
  新配制的鍍液或其它輔助液,都要測定它的密度并作為檔案保存起來供以后對比。鍍液的密度一般隨著槽齡增加而增加。      這是由于鍍液中雜質離子、添加劑分解產物等積累的結果,因此可以把溶液密度與溶液成分化驗數據一起綜合進行分析,判斷槽液故障原因以利排除。
  
  3.2電鍍槽溶液密度測定方法
  
  石獅電鍍槽在電鍍生產中,常用密度計或波美計測試溶液密度。密度與波美度可以通過下列公式轉換。對重于水的液體密度=145/(145-波美度),波美度=(145x145)/密度,在用波美計測試時,其量程要從小開始試測,若波美計量程選擇不當,會損壞波美計。測試密度不要在鍍槽內進行,應取出部分鍍液在槽外進行。在鍍槽中測試,當比重計或波美計萬一損壞,鍍液會被鉛粒污染。應將待測液取出1.5L左右(用2000mL燒杯),熱的溶液可用水浴冷卻。然后將樣液轉移至1000mL直形量筒中,裝入量為距筒口約20mm處,就可用比重計測量。

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